電泳線上各工作液相互污染會(huì)引起洗液的效果變差，洗液被污染，進(jìn)而影響之后工序的正常進(jìn)行。整個(gè)生產(chǎn)的工作時(shí)間長(zhǎng)、效率低、合格率低造成廠家的損失可想而知，所以我們需要預(yù)防各工作液的相互污染。我們可以通過(guò)保障清洗干凈，及時(shí)更換清洗用水，加強(qiáng)對(duì)工序的監(jiān)管，合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)線等方面預(yù)防電泳線各工作液相互污染。
電泳線各工作液相互污染的防范方法：
1、保障清洗到位，設(shè)計(jì)合理的清洗時(shí)間，保障工件由前道工序進(jìn)入下一道工序時(shí)清洗干凈。這個(gè)很容易理解，清洗不干凈進(jìn)入下 一道工序，才殘留有之前的液體，這就是造成相互污染的原因。
2、及時(shí)更換清洗用水或采用溢流等方式保持清洗用水的及時(shí)更新，保障清洗用水的潔凈度。清洗用水在清洗后水中就很會(huì)有清洗掉的物質(zhì)，不及時(shí)更換清洗用水，在這道工序清洗干凈也會(huì)留有之前的液體，造成相互污染。
3、由于酸洗液很容易產(chǎn)生酸霧且容易腐蝕管路，通常不將酸洗流程放置在流水線上，可單獨(dú)予以處理。不放在工序中就不會(huì)引起相互污染，另外酸濃度大，放在工序中也不容易清洗干凈。
4、自動(dòng)噴淋線需檢查各道工序噴淋用的噴嘴方向是否正常，異常時(shí)及時(shí)調(diào)整或更換，減少異常竄槽現(xiàn)象的發(fā)生。噴錯(cuò)槽會(huì)直接引起工作液的相互污染，所以需要我們加強(qiáng)對(duì)運(yùn)作中的工序觀察，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)糾正。
5、生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)也是一個(gè)重要的影響因素，聘請(qǐng)專業(yè)的設(shè)計(jì)公司根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求做出合理化的設(shè)備安裝設(shè)計(jì)，是避免產(chǎn)生相互污染的硬件要求。前后工序的合理安排能夠避免工作液的相互污染，就比如上述的酸洗液一般都不安排在工序中。
以上就是預(yù)防電泳線各工作液相互污染的具體方法，除了以上幾點(diǎn)，人員誤操作也是交叉污染的一個(gè)重要方面。這就需要操作人員在上崗前經(jīng)過(guò)專門(mén)的操作培訓(xùn)。生產(chǎn)時(shí)各種管路閥門(mén)的異常開(kāi)啟，就會(huì)造成工序的污染，因此操作人員就需要對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備管路流向和閥門(mén)的進(jìn)行清洗標(biāo)示。在操作過(guò)程中不出現(xiàn)錯(cuò)誤，做好電泳線各工作液相互污染的防范，電泳線產(chǎn)品就不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。
