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車架涂裝生產(chǎn)線前處理設(shè)備都有哪些

行業(yè)資訊 | 2021-12-29

車架總成由沖壓件(縱梁、橫梁、支架)和鑄造件支架組成,車架總成長度一般在5~12m之間;產(chǎn)品特點(diǎn)是外形尺寸大、質(zhì)量大、品種多;如果生產(chǎn)能力大,對機(jī)械化運(yùn)輸?shù)囊蠛彤a(chǎn)品的組裝懸掛方式要求相對比較高。對此,車架涂裝生產(chǎn)線的前處理設(shè)備都有哪些?


1、前處理設(shè)備

車架涂裝生產(chǎn)線前處理設(shè)備主要由室體、工作槽、化學(xué)添加劑系統(tǒng)(脫脂劑、表面劑、磷化劑)、除油系統(tǒng)、鐵粉除污系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)(預(yù)脫脂、脫脂、磷化)、排氣系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)等組成。室體為封閉式結(jié)構(gòu),骨架采用型材,墻板采用2 mm厚的不銹鋼板,室體頂部設(shè)有日光燈照明,側(cè)墻上設(shè)有檢修門和觀察窗。槽體為全焊接結(jié)構(gòu),槽體底邊向一側(cè)傾斜,較低處設(shè)有排放口,槽體所有彎角均為圓弧形。所有槽體壁板均由304不銹鋼制成。所有工作槽都配有輔助槽和濾網(wǎng)。所有管路均由不銹鋼制成。

磷化工藝用泵采用雙機(jī)械密封形式,并相應(yīng)設(shè)置密封泵,提高泵的使用壽命。其他工藝的泵均采用單一機(jī)械密封形式。

工作槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,可以不斷更新與工件表面相接觸的槽液,保障了槽液溫度和濃度的均勻性,加快工件表面的化學(xué)反應(yīng)速度,提高前處理質(zhì)量。除鐵粉污物系統(tǒng)采用旋液分離器、磁性鐵粉過濾器等組合的方式,去除槽液中的鐵粉污垢。處理后的槽液自動返回預(yù)脫脂槽。設(shè)置專門的運(yùn)污小車收集鐵粉污物,運(yùn)送到車間外。磷化除渣系統(tǒng)由供給泵、沉降分離設(shè)備、磷化渣過濾裝置、接渣小車等組成,實(shí)現(xiàn)了自動連續(xù)除渣,保障了磷化槽液的含渣量小于3.0×10-4。供給泵采用雙機(jī)械密封臥式泵。配有吹渣壓縮空氣管路和快換接頭。


2、陰極電泳設(shè)備

主要由室體、工作槽、循環(huán)系統(tǒng)(包括主循環(huán)系統(tǒng)、超濾循環(huán)系統(tǒng)和溫控循環(huán)系統(tǒng))、槽液置換系統(tǒng)、陽極液循環(huán)系統(tǒng)、涂料供給系統(tǒng)、 UF水洗系統(tǒng)、污水收集系統(tǒng)等其他控制功能系統(tǒng)等組成。室體為封閉式結(jié)構(gòu),骨架為型材,碳鋼材質(zhì),電泳室體壁板為2mm的304不銹鋼板,室體設(shè)有排氣扇,電泳室體外部設(shè)有照明燈,設(shè)有進(jìn)出門,門上安裝電子門鎖及安全防護(hù)、報(bào)警裝置,室體側(cè)壁設(shè)有玻璃窗,電泳室內(nèi)部設(shè)有維修通道。工作槽包括主槽和輔助槽,槽體為全焊接結(jié)構(gòu),槽底有一定坡度,槽體所有彎角均為圓弧形,槽體材質(zhì)為低碳鋼,內(nèi)表面涂玻璃鋼,干燥條件下DC電壓≥20 000V,槽底設(shè)有安全保護(hù)裝置和保險(xiǎn)機(jī)構(gòu),側(cè)壁設(shè)有保護(hù)裝置。清洗槽的槽體為全焊接結(jié)構(gòu),槽體底側(cè)傾斜,槽體所有彎角均為圓弧形。骨架為碳鋼型材,墻板為不銹鋼板。涂層循環(huán)次數(shù)不得少于4次/小時(shí)。閥門、管路的材料都為不銹鋼。

采用卷式或管式、弧形超濾器,電泳槽出口設(shè)有0次噴淋沖洗。該站噴淋液取自一級超濾浸泡槽。實(shí)現(xiàn)陰極電泳漆的利用率可達(dá)96%以上,減少環(huán)境污染。設(shè)置備用槽為封閉全焊接結(jié)構(gòu),骨架為碳鋼型材,墻板為涂有玻璃鋼的碳鋼板。陽極采用管式陽極,泵的輸出能力可滿足陽極液循環(huán)的要求,泵為不銹鋼材料,配有流量計(jì)和流量調(diào)節(jié)開關(guān),設(shè)有電導(dǎo)率儀,可自動控制陽極液的電導(dǎo)率,設(shè)有濁度儀,膜管滲漏時(shí)會進(jìn)行報(bào)警。


3、電泳烘干室

烘干室類型為直通式、單通道、間歇式生產(chǎn)。工件的輸送方式是由滑橇輸送機(jī)運(yùn)輸。烘干室的加熱方式是對流。在加熱部分,燃燒供熱裝置用作烘干室的熱源,利用直接燃燒后產(chǎn)生的熱量用于對流加熱的工件。保溫段利用廢氣焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛殚g接加熱熱源,對工件進(jìn)行保溫,對流加熱段采用噴嘴下送風(fēng),風(fēng)口吸氣的方式。燃燒供熱裝置采用進(jìn)口比例調(diào)節(jié)的自動燃燒器,具有調(diào)節(jié)比大、溫度調(diào)節(jié)穩(wěn)定、控制精度高的特點(diǎn)。廢氣采用直燃式廢氣焚燒裝置處理,燃燒機(jī)采用進(jìn)口比例調(diào)節(jié)的自動燃燒機(jī),該裝置具有爐膛溫度高(760℃)、廢氣處理徹底、占地面積小、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)生的煙氣經(jīng)換熱器預(yù)熱后,由煙氣換熱裝置作為保溫段的對流烘干熱源,后煙氣由換熱器預(yù)熱,空氣形成熱風(fēng)幕,然后排放到室外,滿足環(huán)保排放要求的同時(shí)充分利用能源。


4、強(qiáng)冷房

強(qiáng)制冷卻室為通過式,由基礎(chǔ)底座、室體、平臺、換氣裝置組成。底座采用槽鋼焊接,室體采用鍍鋅板和方形鋼管焊接。室體的立柱和橫梁采用方形鋼管,室體和風(fēng)箱的壁板采用鍍鋅板。冬天,如果室外空氣太冷,通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閘板進(jìn)行空氣混合,排氣扇排出的一部分熱空氣可以進(jìn)入送風(fēng)機(jī)的吸氣口。冷、熱空氣混合后,通過中效過濾器送到強(qiáng)冷室,避免工件過冷導(dǎo)致結(jié)露現(xiàn)象。室體進(jìn)口端的上部吸風(fēng)箱有兩個(gè)可調(diào)節(jié)的開口,工作時(shí),可以使從烘干室溢出的熱空氣通過強(qiáng)冷排風(fēng)機(jī)排出廠房。