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涂裝前處理包括三部分：除油、除銹、皮膜（磷化、無(wú)磷轉(zhuǎn)化）。

皮膜(磷化、無(wú)磷轉(zhuǎn)化)是中心的重要環(huán)節(jié)，除油和除銹是皮膜(磷化、無(wú)磷轉(zhuǎn)化)前的準(zhǔn)備工序，因此，在電泳涂裝生產(chǎn)線的實(shí)踐中，不僅要以皮膜(磷化、無(wú)磷轉(zhuǎn)化)工作作為重點(diǎn)，還要從皮膜(磷化、無(wú)磷轉(zhuǎn)化)質(zhì)量的要求出發(fā)，做好除油、除銹工作，尤其要注意他們之間的相互影響。

優(yōu)質(zhì)皮膜(磷化、無(wú)磷轉(zhuǎn)化)只能在工件表面徹底去除油污、鐵銹、氧化皮等異物的地方形成。因?yàn)闅堅(jiān)诠ぜ砻娴挠臀?、銹蝕、氧化皮等會(huì)嚴(yán)重阻礙皮膜的形成。此外，還會(huì)影響涂層的附著力、干燥性能、裝飾性能和耐腐蝕性，徹底去除這些異物是皮膜的必要條件。

除油、除銹是皮膜前的兩個(gè)基本工序(磷化、無(wú)磷轉(zhuǎn)化)，相對(duì)來(lái)說(shuō)，油比銹的危害性更大，油性工件直接影響除銹速度。所以除銹要在除油的基礎(chǔ)上進(jìn)行，但對(duì)于少油多銹的工件，除油除銹兩個(gè)基本工序可以合二為一，除油除銹工序可以在一個(gè)槽內(nèi)同時(shí)完成，可以縮短電泳涂裝生產(chǎn)線，減少設(shè)備和廠房投資費(fèi)用，但處理質(zhì)量不如分槽好，對(duì)要求不高的場(chǎng)合可采用。采用該工藝后，除油劑還應(yīng)選擇與酸味劑、除銹劑配合使用。除銹仍采用鹽酸，鹽酸除銹速度快，除銹干凈徹底，對(duì)氧化皮也具有很好的去除功能，而且是在常溫下使用，缺點(diǎn)是鹽酸除銹酸霧較大，對(duì)健康有害，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。

隨著工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)和改善勞動(dòng)條件已經(jīng)成為人們共同關(guān)心的問(wèn)題。因此，在選擇化學(xué)品時(shí)，應(yīng)考慮環(huán)境保護(hù)的需要。因此在選擇除油劑時(shí)，要求配制簡(jiǎn)單，去污能力強(qiáng)，不含氫氧化鈉、硅酸鹽、OP乳化劑等常溫下難以清洗的成分，常溫下易清洗，無(wú)有毒物質(zhì)，無(wú)有害氣體；選擇除銹劑時(shí)，要求含有促進(jìn)劑、緩蝕劑和抑制劑，可以提高除銹速度，防止工件產(chǎn)生過(guò)度腐蝕和氫脆，更好地抑制酸霧。

特別值得注意的是酸霧的抑制作用，酸洗除銹過(guò)程產(chǎn)生的酸霧不僅腐蝕設(shè)備和廠房，污染環(huán)境，還可引起牙齒腐蝕、牙結(jié)膜紅腫、流淚、疼痛、咽干、咳嗽等癥狀。因此，有效抑制酸霧不僅是環(huán)保的需要，也是機(jī)組自身的需要。