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1、噴粉線常采用恒壓法。越高的設(shè)備越簡(jiǎn)單，但便于人員操控，噴粉線的漆膜越厚，但也能覆蓋死角，節(jié)省施工時(shí)間。因此選擇根據(jù)涂層類型和施工要求等選擇電壓。

2、噴粉線的涂裝時(shí)間漆膜的厚度與電泳時(shí)間的長(zhǎng)短成正比。一般工件電泳時(shí)間為1-3分鐘，大中型工件電泳時(shí)間為3-4分鐘。如果被涂覆物體的表面形狀復(fù)雜，電壓可以適當(dāng)增加，時(shí)間可以延長(zhǎng)。當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度后，延長(zhǎng)時(shí)間并不會(huì)增加厚度，反而會(huì)加劇副反應(yīng)；反之，電泳時(shí)間太短，涂層太薄。根據(jù)使用的電壓，在保證鍍膜質(zhì)量的情況下，電泳時(shí)間要盡量短。

3、涂裝溫度涂裝溫度高，成膜速度快，但漆膜外觀粗糙也會(huì)導(dǎo)致涂層變質(zhì)；溫度低時(shí)，電沉積量少，導(dǎo)致成膜慢。一般薄膜薄而密，在某些方面涂布液溫度一般控制在15℃~30℃。

4、涂料的固含量和顏料與堿的比例通常在50%左右。施工時(shí)，涂料的固含量控制在10% ~ 15%，顏料堿比一般在1:2左右。噴粉線路涂層的高光澤度、高導(dǎo)電性電泳漆的顏料基比可以控制在1∶4。

5、涂層的PH值電泳涂層的PH值直接影響鍍液的穩(wěn)定性。PH值過高，新沉積的涂層會(huì)再次溶解，漆膜會(huì)變薄。噴粉線涂覆后，清洗后的漆膜會(huì)出現(xiàn)pH值低、工件表面光澤度不一致、漆液穩(wěn)定性差、溶解樹脂沉淀、漆膜表面粗糙、附著力下降等現(xiàn)象；一般噴粉線的施工要求PH值控制在7.5 ~ 8.5之間。噴粉線涂布液：由于連續(xù)電泳，陽(yáng)離子銨化合物在涂層中積累，導(dǎo)致PH值升高，可用于補(bǔ)充PH值低的原液，替代陰極蓋中的蒸餾水，用離子交換樹脂去除銨離子，用陽(yáng)極罩減小PH值。如果PH值太低，可以加入乙醇銨進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、工件和陰極之間的距離很近，沉積效率高。如果噴粉線涂得距離太近，漆膜會(huì)太厚，造成流掛和橘皮。一般距離不小于20cm。對(duì)于大型復(fù)雜工件，當(dāng)厚涂膜下沉、涂膜仍較薄時(shí)，應(yīng)在遠(yuǎn)離陰極的地方加入輔助陰極。