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油漆在經(jīng)過適當(dāng)混合調(diào)配后，由隔膜泵將油漆從桶中抽出，經(jīng)過調(diào)節(jié)、穩(wěn)定和過濾，然后通過精心設(shè)計和建造的管道輸送到各個槍站。不同時間和不同工位都可以使自動化噴涂設(shè)備噴涂出相同的顏色和性能的油漆，從而獲得[敏感詞]的涂膜質(zhì)量。

（1）固化劑輸送系統(tǒng)

固化劑用量很少，所以固化劑輸送系統(tǒng)采用HUSKY716隔膜泵輸送模塊，與國產(chǎn)100L封閉式不銹鋼油漆罐配套，管路循環(huán)方法為盲端供給方法。固化劑系統(tǒng)沒有配備攪拌器。模塊化布局，布置緊湊，連接管線短，彎頭數(shù)量少，安裝、維護(hù)和使用方便。在泵的進(jìn)氣口安裝有空氣過濾器和空氣壓力調(diào)節(jié)器，以保障泵的正常運行；100升封閉式拋光桶，桶上配置有視窗式液位計；輸送固化劑的軟管內(nèi)芯全部由特氟隆材質(zhì)制成，防止管道結(jié)晶；

（2）清潔溶劑輸送系統(tǒng)

清潔溶劑需要更高的壓力來更快、更徹底地清洗換色閥?？紤]到設(shè)備的通用性，清潔溶劑系統(tǒng)也采用了HUSKY716隔膜泵輸送模塊，與國產(chǎn)100升不銹鋼溶劑罐和不銹鋼管道相匹配。循環(huán)形式為：采用主管盲端方法。模塊化布局，溶劑泵、穩(wěn)壓塔、過濾器等全部安裝在一起，布置緊湊，連接管線短，彎頭數(shù)量少，安裝、維修和使用方便；

在泵的進(jìn)氣口裝有空氣過濾器、空氣調(diào)節(jié)器和空注油器，以保障泵的正常工作；在泵的空入口處安裝一個泄漏式球閥，當(dāng)泵需要停止時，關(guān)閉泄漏式球閥。此時泵電機內(nèi)的壓縮空氣會自動排出，保障了清潔溶劑管道內(nèi)的壓力能夠快速釋放，安全可靠。上部模塊球閥采用衛(wèi)生級全包球閥。本發(fā)明的優(yōu)點是小化死角，同時能快速拆卸，可以保障溶劑的質(zhì)量；

（3）油漆溫度控制系統(tǒng)

現(xiàn)代涂裝作業(yè)對漆溫的要求很嚴(yán)格，因此控制漆溫是很重要的。在這種情況下，考慮雙向溫度控制——即油漆在冬天加熱，在夏天冷卻。根據(jù)招標(biāo)要求，自動化噴涂設(shè)備采用水套式自動控制溫度系統(tǒng)。即循環(huán)漆桶為水套式，通過二次熱水(冷水)與桶內(nèi)油漆進(jìn)行熱交換，由循環(huán)泵、流量控制閥、傳感器、控制器等組成負(fù)反饋自動控溫系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控溫。每個油漆桶都有一個獨立的溫度控制閥。熱水源由乙方提供的加熱水箱產(chǎn)生，冷水源由乙方提供的制冷機組產(chǎn)生。