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在電泳線中，由于顏料和襯脂的凝集而造成的電泳漆出現(xiàn)麻點(diǎn)和粗顆粒的現(xiàn)象統(tǒng)稱為顏料凝集，凝集有兩種類型。

一種是已經(jīng)在電泳槽液中凝集，在電淋時(shí)已凝集的樹脂顏料顆粒通過重力的作用沉積在工件的水平表面上，被漆膜包裹。這種凝集很容易看出，顆粒主要出現(xiàn)在水平面的上表面，很少出現(xiàn)在垂直面和水平面的下表面。

另一種凝集是發(fā)生在電淋過程中，這與工件在漆前處理不當(dāng)和涂裝條件差等有關(guān)。在電泳線的涂漆中，顏料大多都是通過樹脂的承載面涂覆在工件的表面上，因此顏料的聚集大多與樹脂的凝集有關(guān)。凝集可能是由添加的涂料或槽液本身的變化引起的，如果電淋漆在長期存放或儲存后溫度過高或過低(凍結(jié))，原漆可能溶解不良。在補(bǔ)漆過程中，補(bǔ)漆方法很重要，尤其是添加雙組分的陰極電泳漆或低胺的陽極電泳漆時(shí)，因?yàn)樵谶@兩種情況下，電泳漆的櫥脂是沒有完全中和的，在稽液中不容易溶解、分散。前者要求將雙組分按照比例混合，后者要求與槽液混合，通過充分?jǐn)嚢韬褪旎笤偌尤氩壑小?br/>

在電泳線檢查中經(jīng)常出現(xiàn)樹脂和顏料凝聚的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的原因可能有三種情況：

（1）槽液固含量過低，顏料和樹脂的分散包覆狀態(tài)不穩(wěn)定，隨時(shí)會從槽液中折出。

（2）槽液的更新周期過長(半年以上)，因樹脂的老化、聚合、酸敗而不溶。所以，如果按照產(chǎn)量計(jì)算更新周期超過三個(gè)月，不建議使用電泳涂裝。

（3）漆前表面處理不干凈、工件表面含有酸性或堿性物質(zhì)，在電泳過程中可能產(chǎn)生相應(yīng)的中和反應(yīng)，導(dǎo)致樹脂顏料在工件表面異常沉積。所以前處理的水洗需要反復(fù)沖洗，后要用去離子水清洗。