電泳線上各工作液相互污染會引起洗液的效果變差，洗液被污染，進而影響之后工序的正常進行。整個生產(chǎn)的工作時間長、效率低、合格率低造成廠家的損失可想而知，所以我們需要預防各工作液的相互污染。我們可以通過保障清洗干凈，及時更換清洗用水，加強對工序的監(jiān)管，合理設計生產(chǎn)線等方面預防電泳線各工作液相互污染。
電泳線各工作液相互污染的防范方法：
1、保障清洗到位，設計合理的清洗時間，保障工件由前道工序進入下一道工序時清洗干凈。這個很容易理解，清洗不干凈進入下 一道工序，才殘留有之前的液體，這就是造成相互污染的原因。
2、及時更換清洗用水或采用溢流等方式保持清洗用水的及時更新，保障清洗用水的潔凈度。清洗用水在清洗后水中就很會有清洗掉的物質(zhì)，不及時更換清洗用水，在這道工序清洗干凈也會留有之前的液體，造成相互污染。
3、由于酸洗液很容易產(chǎn)生酸霧且容易腐蝕管路，通常不將酸洗流程放置在流水線上，可單獨予以處理。不放在工序中就不會引起相互污染，另外酸濃度大，放在工序中也不容易清洗干凈。
4、自動噴淋線需檢查各道工序噴淋用的噴嘴方向是否正常，異常時及時調(diào)整或更換，減少異常竄槽現(xiàn)象的發(fā)生。噴錯槽會直接引起工作液的相互污染，所以需要我們加強對運作中的工序觀察，發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正。
5、生產(chǎn)線的設計也是一個重要的影響因素，聘請專業(yè)的設計公司根據(jù)實際生產(chǎn)要求做出合理化的設備安裝設計，是避免產(chǎn)生相互污染的硬件要求。前后工序的合理安排能夠避免工作液的相互污染，就比如上述的酸洗液一般都不安排在工序中。
以上就是預防電泳線各工作液相互污染的具體方法，除了以上幾點，人員誤操作也是交叉污染的一個重要方面。這就需要操作人員在上崗前經(jīng)過專門的操作培訓。生產(chǎn)時各種管路閥門的異常開啟，就會造成工序的污染，因此操作人員就需要對生產(chǎn)線設備管路流向和閥門的進行清洗標示。在操作過程中不出現(xiàn)錯誤，做好電泳線各工作液相互污染的防范，電泳線產(chǎn)品就不會出現(xiàn)問題。
