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電泳線涂裝的方法及技巧

A.金屬外表的電泳涂裝，其工藝流程為：
預(yù)整理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

B.底材及涂裝前處理設(shè)備對電泳線涂膜有很大影響。
依據(jù)互成自動化客戶項目看，以噴砂或噴丸工藝進(jìn)行除銹，棉紗鏟除工件外表的浮塵，用80#～120#砂紙鏟除外表殘留的鋼丸等雜物。

C.過濾系統(tǒng)選用網(wǎng)袋式一級過濾，孔徑為23～70μm。涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從歸納替換周期和漆膜質(zhì)量等要素考慮，孔徑50μm的過濾袋更佳；

D.電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量
加大循環(huán)量
優(yōu)：槽液的堆積和氣泡減少
劣：槽液老化加速，消耗增加，穩(wěn)定性變差。
將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為標(biāo)準(zhǔn)

E.系統(tǒng)的作業(yè)中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)作業(yè)后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，禁止連續(xù)作業(yè)，以防超濾膜枯燥。連續(xù)作業(yè)30～40天應(yīng)清洗一次過濾系統(tǒng)；

F.出產(chǎn)時間的延伸，陽極隔膜的阻抗會添加，有用的作業(yè)電壓下降，因而，出產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的丟失狀況，逐漸調(diào)高電源的作業(yè)電壓，以補償陽極隔膜的電壓。

G.電泳線涂裝法適用于很多流水線工藝。